products

K9 PU Żeliwo sferoidalne Średnica rury od DN 80 mm do 2600 mm

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: CHINY
Orzecznictwo: ISO2531,EN545/598,WRAS,SGS
Numer modelu: DN80-2600
Minimalne zamówienie: 1TONS
Szczegóły pakowania: Pakowanie: w komplecie z pasami stalowymi lub luzem Wysyłka: luzem lub w kontenerach
Czas dostawy: 30 dni
Szczegóły informacji
aplikacji: ścieki typu: Obsada odśrodkowa
materiał: Ciągliwy metal standardowe: EN598
Wewnętrznego: PU zewnętrzny: cynk lub FBE
High Light:

en545 ductile iron pipe

,

di pipe


opis produktu

Rura z żeliwa sferoidalnego K9 PU cynk lub FBE zewnętrzna DN 80 Mm - 2600 mm

Przegląd:

Powłoka poliuretanowa jest wykonana z dwuskładnikowych materiałów poliuretanowych w odpowiedniej skali, i nie jest niczym materiał podszewki wewnętrznej rurki z żeliwa sferoidalnego, ale jako powiązana powłoka odporna na erozję zewnętrzną. Powłoka poliuretanowa ma wiele zalet, takich jak wspaniała odporność na ścieranie, doskonała odporność na korozję, nieprzepuszczalność, gładka powierzchnia, mały współczynnik odporności, niewielka ilość lotnych związków organicznych, niezwykłe właściwości ochrony środowiska itp. Niektóre powłoki poliuretanowe o grubości powyżej 900 μm są stosowane głównie do transportu mediów korozyjnych lub media o wysokim stanie sanitarnym, w tym miękka woda, woda morska odsalająca, ścieki komunalne, ścieki przemysłowe i inne; a niektóre o grubości powyżej 700 μm są stosowane głównie w środowisku glebowym o silnej korozyjności, takiej jak gleba zanieczyszczona ściekami przemysłowymi lub o niskim oporze właściwym.

Dane techniczne:

powłoka poliuretanowa :

fabrycznie nanoszona powłoka, która składa się z poliuretanu na zewnątrz cylindra i gniazda zewnętrznego.

specyficzna odporność powłoki:

związany z powierzchnią opór elektryczny powłoki prostopadle do ściany rury.

test wydajności:

badanie, które jest wykonywane raz i jest powtarzane zgodnie z harmonogramem lub po odpowiedniej zmianie materiału powłokowego i / lub dostawcy powłoki lub zmianie zastosowania procesu.

rutynowe badanie:

badanie przeprowadzone w celu kontroli procesu produkcyjnego z częstotliwością określoną przez producenta.

Przygotowanie powierzchni:

Przed nałożeniem powłoki poliuretanowej powierzchnia rur musi być technicznie czysta, wolna od rdzy, luźnych materiałów składowych, brudu, oleju, smaru i wilgoci.

W chłodne dni lub w dowolnym momencie, gdy wilgoć skrapla się na powierzchni rury, rurę należy równomiernie ogrzać przez wystarczający czas do wyschnięcia rury przed czyszczeniem. Temperaturę rury należy utrzymywać co najmniej o 5 ° C powyżej punktu rosy.

Powierzchnia powinna być przygotowana przez piaskowanie i powinna być zgodna z poziomem Sa 2.5 normy EN ISO 8501-1. Chropowatość powierzchni Ra, zgodnie z EN ISO 8503-1, powinna wynosić co najmniej 10 mikrometrów, co jest równoważne zakotwiczonemu profilowi, Rz 50 mikrometrów lub więcej, jeśli wymaga tego dostawca lub producent materiału powłokowego.

Wygląd i ciągłość:

Powłoka poliuretanowa powinna być:

  • jednolity kolor, z wyjątkiem czopa i kielicha, które mogą być innego koloru w celu dopuszczenia oznakowania;

  • jednolity wygląd i gładkość, z wyjątkiem dopuszczalnych napraw;

  • wolne od widocznych wad (dziur, pęcherzyków, pęcherzy, zmarszczek, pęknięć lub pustek).

Dopuszczalne są niewielkie powierzchowne zmiany koloru lub połysku, wynikające z napraw lub długotrwałego wystawienia na działanie promieni słonecznych lub kontaktu z innymi rurami.

Odporność chemiczna :

Odporność chemiczna zależy od zmiany masy powłoki poliuretanowej. Podczas badania zgodnie z 7.2.1 wzrost i utrata masy muszą spełniać wymagania podane w tabeli 1 w porównaniu z pierwotną masą.

Tabela 1 - Wymagania dotyczące zmiany masy

własność Jednostka Metoda badania Klauzula Wymaganie

Zmiana masy w wodzie dejonizowanej,

100 dni w 50 ° C

%

%

Test zanurzeniowy

Metoda EN ISO 62 2

7.2.1.1

Przyrost masy mniejszy niż 15%

późniejsze suszenie

100 dni w 23 ° C

Utrata masy ciała mniejsza niż 2%

Zmiana masy w 10% kwasie siarkowym,

100 dni w 50 ° C

%

Test zanurzeniowy

7.2.1.2

Przyrost masy mniejszy niż 10%

późniejsze suszenie

100 dni w 23 ° C

% Metoda EN ISO 62 2 Utrata masy ciała mniejsza niż 4%

Pakowanie : pakowane w pasy stalowe lub luzem

Przesyłka : luzem lub w pojemniku

Stosowanie:

Znaczna część produkcji żeliwa sferoidalnego ma postać rurki z żeliwa sferoidalnego, stosowanej do przewodów wodnych i kanalizacyjnych. Rura z żeliwa sferoidalnego jest mocniejsza i łatwiejsza do gwintowania, wymaga mniejszego podparcia i zapewnia większy obszar przepływu w porównaniu z rurami wykonanymi z innych materiałów, takich jak PVC, beton, polietylen lub stal. Rura z żeliwa sferoidalnego jest najczęściej stosowanym produktem rurociągowym w projektach związanych z zaopatrzeniem w wodę i odprowadzaniem wody / ściekami.

Nasze atuty:

Istnieje wielu wykwalifikowanych menedżerów i techników oraz dobrze wyszkolony zespół obsługi posprzedażnej, który zapewnia wszystkie usługi związane z produkcją, pakowaniem, transportem i instalacją. Cieszymy się na współpracę z przyjaciółmi z zagranicy i domu, tworząc świetlaną przyszłość.

Szczegóły kontaktu
sales01

Numer telefonu : 86-371-53378091